服务热线：不知道大家对于电机冲片的知识是否有了解，这里就来给大家介绍一些有关于电机冲片的一些结构和工艺，若是你们想要知道的话，也可以看看，总的来说还是比较不错的。
电机冲片的结构和工艺与模具的选择非常相关，甚至非常重要。我们来看看具体选择模具时的注意事项。模具制造的难度主要取决于凹槽的形状。在确定凹槽的形状时，请考虑以下因素：
1.符号槽
符号槽冲前，后和径向符号。因此，冲压时符号槽的中线不能与对应燕尾槽的中线相匹配。对于没有燕尾槽的冲压，符号槽的中心线不能与齿或槽的中心线匹配。当有许多槽时，很难确定小半圆孔(位置槽)相对于齿或槽的方向。因此，定子冲压的外圆往往会开出两个大小不一的小半圆孔。
2.它很容易制造。电机冲压模具淬火时，应力集中往往导致模具顶角开裂。规划时，应尽可能选择圆角。通常，圆角半径应至少为1毫米。圆肩圆底船槽优于平肩船槽。
但如果电机冲孔模采用的是块结构，请选择将肩平面或肩底部的船形槽压平来加工块。对于家庭来说，拱桥的海拔标准是否正确，对产品的功能影响很大。传统的车削气隙技术难以保证方案的预期，因此采用模切。从预镶铸铝的角度来看，圆底槽比平底槽好。
3.定子冲压
选择圆底槽会改变电机冲线的充电，槽绝缘不易损坏。如果槽的总比率相同，则包含的线比扁平槽简单。平肩圆形配合槽的顶部强度高，有助于槽模的放置。圆梨形带肩槽漏磁小，磁性能好。
4.转子冲压
选择圆底槽时，电机铸铝时，铝水的充电条件优于平底。但根据前进，电机启动功能规划政策，圆形地板槽很少使用，刀槽凸槽经常使用。
冲床的缺口强度与模具的边缘强度有关。切割高度过小可能会暂时损坏模具。考虑到模具的制造和使用寿命，0.5mm厚硅钢片的切割高度一般不小于0.8mm，而磁孔或磁槽的切割高度一般不小于1.8
mm。
这就是给大家介绍的而关于电机冲片的结构和工艺特点了，相信通过这一介绍以后应该也对此有所了解了吧!
