服务热线：电机的重要组成部分是铁芯，一些电机制造商采用自制方式，而许多电机制造商采用外部采购方式。因此，产生了很多马达冲头和铁芯制造商，其他部件也不例外。就马达铁芯而言，相同的原材料和相同的技术，制造的铁芯质量良莠不齐，最主要的因素是马达冲头的制造，追溯，当然考虑冲头。今天和模具专家一起探索电机冲压过程。
1、电机冲孔冲裁变形过程的四个阶段。
冲孔模具中的凸凹模具是电机冲孔尺寸确定的主要部件，冲孔变形过程冲孔时，变形过程可分为四个阶段。
(1)弹性变形。凸凹模压力不超过板材屈服强度时，凸凹模恢复后，板材恢复原状，最多在材料表面留下轻微的模印。
(2)塑性变形。凸模继续前进，冲压力超过板材的屈服强度时，材料会发生塑性变形。此时，如果凸模恢复，材料无法弹回，板上会留下明显的变形痕迹。
(3)剪切阶段。凸模再次前进，冲压力达到板材的剪切强度时，材料产生裂纹，裂纹以一定的角度，从剪切刃口深入板材。
(4)分离阶段。凸模切入板材更深时，裂纹更深，凸模和凹模刃口开始产生的裂纹，终于连接起来了。此时，凸模的深度距离还没有达到板材的厚度，但板材实际上是分离的。凸模继续下降，只是将凹模内的板材推向排出孔。
2.马达冲压冲压间隙及其对工件质量的影响。
通常，冲模间隙是指双边值，即冲模与冲模刃口尺寸的差异。间隙值发生变化时，切割部件的断面形状也发生变化。例如，间隙合理，上下出现的裂纹重叠，得到的断面清洁，有点倾斜的间隙过小，上下两个裂缝不重叠，在其间形成毛刺和层，产生两个亮带的间隙过大的话，薄的钢板会被拉入间隙，形成拉长的毛刺，厚的钢板会形成大的塌陷，间隙分布不均匀的话，小的一侧会形成双重亮带，大的一侧会形成大的塌陷。
间隙值也会影响工件的尺寸精度。掉落材料时，间隙小于一定限度时，工件尺寸可能略大于模具尺寸的冲孔时，间隙小于一定限度时，冲孔尺寸略小于模具尺寸。
3、电机冲孔冲孔间隙对模具寿命的影响。
间隙不合理会减少模具的使用寿命。间隙过大时，材料弯曲较大，凸、凹模刃由于应力分布不均匀，容易崩溃或钝化，寿命减少的间隙过小，凸、凹模刃之间侧向挤压力增大，摩擦力增大，凸、凹模刃磨损加剧。
合理缝隙产生的毛刺小，刃口无粘结，断面清晰，每次刃磨后都能保证高冲度。合理的间隙与材料的硬度和厚度有关，通常为厚度的5~20%。软材料取低价，硬材料取高价。硅钢片一般可以取6~12%。如果厚度为0.5毫米的硅钢片，可以取0.03~0.06毫米。硬质合金冲模的间隙一般为12~16%，对于0.5毫米厚的硅钢片，可取0.06~0.08毫米。
