应力也是影响电机铁芯冲片性能的因素,在冲剪、叠压或卷绕铁心的过程中,都会产生应力,使磁性能恶化,铁损耗增大。在冲(切)断面线两旁约1毫米范围内,形成可见的黑条带残余应力区。一般可采取退火处理,以消除应力,恢复原来的磁性能。高性能电机铁芯冲片的磁性能,对应力的影响更为敏感。
电机定转子铁芯的性能特点。一、饱和磁感应强度高:有利于选择更高的工作磁感应点。二、低矫顽力初始磁导率高:能减小漏电开关的动作电流。三、定转子铁芯高磁导率:大大提高互感器精度,减少比差。四、重量轻,成本低:价格明显优于坡莫合金。五、有良好的抗过载能力和良好的温度稳定性:可在55--130℃长时间工作。
电机定转子铁芯级进模作为一种高效、高精度、长寿命的典型模具,得到了广泛的应用。排样作为模具设计成功的关键,基本上决定了整个模具的结构,直接影响零件的生产质量。在实际生产中,影响带钢排样的因素很多。
引起电机冲片扫膛的因素很多,且互相交织在一起,主要因素叙述如下:1.铁心质量差(定子铁心内缩、转子铁心外涨)。2.转轴弯曲。3.内部不清洁(油污、铁屑、漆瘤)。4.槽楔高出铁心(嵌线时,封槽不好;定子相间绝缘太长;定子绕组整形不好;槽楔尺寸不合适)。5.端盖轴承室过大(车削不当、拆装次数过多)。6.止口配合不当(机座止口大、端盖止口小)。
电机定转子的气隙均匀性需要调整。钻孔和扩孔时,应注意防止铁屑落入电机,以免发生故障。完成这些后,需要检查电刷系统的装配和电机定转子是否完全合装,并应完成最终测试。根据这些电机定转子的注意事项以及试验,就可判定电机定转子质量是否合格和能否出厂。