电动机定转子冲片现代冲模技术主要体现在以下几个方面,其设计制造水平已接近国外同类模具的技术水平:1.电机定转子冲片级进模的整体结构。2.铁芯叠铆点结构形式。3.级进模上带自动叠铆技术、带扭斜、回转技术。4.冲制出铁芯的尺寸精度和铁芯牢度。5.级进模上主要零件的制造精度、镶拼精度。6.模具上选用标准件零件程度。7.模具上主要零件材料的选用。8.模具主要零件的加工设备。
电机铁芯冲片的厚度是影响性能的主要因素之一,考虑到铁心中涡流损耗与钢片的厚度平方成正比,同一品种的电机铁芯冲片,其厚度越薄,铁心损耗越小,但铁心制造工时增加,叠压系数降低。一般电机采用厚0.5毫米的电机铁芯冲片,大型汽轮发电机铁心损耗要求很严时,采用厚0.35毫米的电机铁芯冲片。
电机定转子铁芯的故障原因总结一下主要包括以下几点。1.拆除旧绕组时由于用力过大使倒槽歪斜向外张开。这种原因造成的故障应用尖嘴钳、木榔头等工具来进行修整,使齿槽复位,并在不易复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
电机定转子铁芯的性能特点。一、饱和磁感应强度高:有利于选择更高的工作磁感应点。二、低矫顽力初始磁导率高:能减小漏电开关的动作电流。三、定转子铁芯高磁导率:大大提高互感器精度,减少比差。四、重量轻,成本低:价格明显优于坡莫合金。五、有良好的抗过载能力和良好的温度稳定性:可在55--130℃长时间工作。