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电机铁芯冲片的厚度是影响性能的主要因素之一，考虑到铁心中涡流损耗与钢片的厚度平方成正比，同一品种的电机铁芯冲片，其厚度越薄，铁心损耗越小，但铁心制造工时增加，叠压系数降低。一般电机采用厚0.5毫米的电机铁芯冲片，大型汽轮发电机铁心损耗要求很严时，采用厚0.35毫米的电机铁芯冲片。

主要是客户根据自身生产条件提出的要求。例如，为了降低成本，当冲裁硅钢片材料的厚度均匀性出现误差时，客户通常要求在铆接过程中旋转180圈，以保证铁芯的高度公差，这将影响布局。

模具结构因素：对于需要扭铆的产品，应考虑扭铆机构的空间，增加空工位。电机定转子铁芯级进模中，外模一般用压板固定在外模固定板上，压板用螺钉连接。布置时应考虑压板间距是否足够。铁心是通过皮带卸料还是通过导笼卸料都会影响模具结构。客户的特殊要求也是影响电机定转子铁芯布置的因素之一。

电机铁芯对材料的要求：1、具有较高的导磁性能；2、具有较低的电机铁芯损失；3、磁性陈老现象小；4、一定的机械强度；5、板材外表光洁平整、厚度偏差小。

电机定转子产品的结构是影响布局的最重要因素。产品结构一般包括：①定子、转子和副定子的形状、尺寸和精度要求；②定子、转子要求有松动件或铁心（分为定、转子需要重叠铆接，一个重叠铆接，一个松动件，均为松动件），影响成形工艺和下料工艺设计；③转子是否需要扭曲。如果需要扭曲，需要考虑扭曲机构的位置，在布局时可能需要添加空站。电机定转子的排样一般采用单排、双排或三排，材料利用率是选择的主要标准。