电机铁芯级进模提出了更高的技术要求,其发展趋势是:1.模具结构的创新应成为电动机定转子冲片现代冲模技术发展的主旋律。2.模具整体水平向超高精密和更高技术方向发展。3.电动机定转子冲片带大回转加扭斜叠铆技术的创新发展。4.电动机定转子冲片冲模向多排样、无搭边、少搭边冲压技术方向发展。5.随着高速精密冲床技术的不断发展,模具应适合更高冲压速度的需要。
主要是客户根据自身生产条件提出的要求。例如,为了降低成本,当冲裁硅钢片材料的厚度均匀性出现误差时,客户通常要求在铆接过程中旋转180圈,以保证铁芯的高度公差,这将影响布局。
国际上出现的新技术革命,对模具技术有一定的影响。由于机械技术与电子技术的日益心切绪合,模具生产已由手工机械操作走向数字程序控制化,模具工业已由过去的密集劳动和密集技能工业,走向密集技术和密集资本的工业。
电机定转子铁芯的性能特点。一、饱和磁感应强度高:有利于选择更高的工作磁感应点。二、低矫顽力初始磁导率高:能减小漏电开关的动作电流。三、定转子铁芯高磁导率:大大提高互感器精度,减少比差。四、重量轻,成本低:价格明显优于坡莫合金。五、有良好的抗过载能力和良好的温度稳定性:可在55--130℃长时间工作。
电机冲片的要求:形位偏差要符合图样规定。定子冲片内圆与外圆的同轴度不应超差。当定于冲片内外圆为一次同时冲制时,其同轴度取0.04—0.06mm,当其内外因分两次冲制时,其同轴度可适当放宽。