服务热线：内部尺寸如槽形尺寸、通风孔、标记槽和磁极冲片上的各种孔径等，一般采用H10精度等级，更高的精度是不必要的。因为安装后，槽壁和孔壁不整齐所造成的误差远大于冲片本身的误差。配合尺寸，如铁心外圆、铁心内圆以及轴孔等要与其他零件配合的尺寸，其精度等级与所采用的加工工艺有关。
电机铁芯冲片的厚度是影响性能的主要因素之一，考虑到铁心中涡流损耗与钢片的厚度平方成正比，同一品种的电机铁芯冲片，其厚度越薄，铁心损耗越小，但铁心制造工时增加，叠压系数降低。一般电机采用厚0.5毫米的电机铁芯冲片，大型汽轮发电机铁心损耗要求很严时，采用厚0.35毫米的电机铁芯冲片。
电机定转子总装或装配要点:总装前必须检查零件的数量和质量，擦去各零件的油污和灰尘，去除突出的绝缘。配合件的毛刺和油漆应仔细清除，否则会影响配合精度和气隙均匀性，并造成电气或机械故障。电机定转子组装技巧:一般来说，中小型异步电机的气隙很小，所以组装时电机定转子之间不需要使用垫片。组装大型DC电机和同步电机时，由于气隙较大，且一端为普通滚柱轴承，因此需要垫一个厚度略小于气隙的垫片，以避免组装过程中转子过度倾斜和损坏轴承。
模具设计必须根据产品生产批量的大小采用不同的结构和不同的技术要求，以突出经济效益。国外电机定转子冲片冲模有下列几种结构：1.对大批量生产多用级进模；2.对中批量生产多用复合模；3.对小批量生产多用单槽冲与分离模—冲定子槽时可同时切定子内圆，冲电机定转子冲片槽时可同时切转子外圆(把气隙切出来)。
电机定转子铁芯的故障原因总结一下主要包括以下几点：1.轴承使用时间久，过度的磨损造成定转子相擦，使铁芯表面受到损伤，进而造成硅钢片间短路，使电动机铁损增加，电动机温升过高。这样的情况应该采用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。2.因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。这样的故障就需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆即可。
