电机定转子产品的结构是影响布局的最重要因素。产品结构一般包括:①定子、转子和副定子的形状、尺寸和精度要求;②定子、转子要求有松动件或铁心(分为定、转子需要重叠铆接,一个重叠铆接,一个松动件,均为松动件),影响成形工艺和下料工艺设计;③转子是否需要扭曲。如果需要扭曲,需要考虑扭曲机构的位置,在布局时可能需要添加空站。电机定转子的排样一般采用单排、双排或三排,材料利用率是选择的主要标准。
应力也是影响电机铁芯冲片性能的因素,在冲剪、叠压或卷绕铁心的过程中,都会产生应力,使磁性能恶化,铁损耗增大。在冲(切)断面线两旁约1毫米范围内,形成可见的黑条带残余应力区。一般可采取退火处理,以消除应力,恢复原来的磁性能。高性能电机铁芯冲片的磁性能,对应力的影响更为敏感。
电机冲片要求1、尺寸糟度要符合图样规定。铁心冲片上有多种尺寸,但可归结为内部尺寸和配合尺寸两种。
内部尺寸如槽形尺寸、通风孔、标记槽和磁极冲片上的各种孔径等,一般采用H10精度等级,更高的精度是不必要的。因为安装后,槽壁和孔壁不整齐所造成的误差远大于冲片本身的误差。配合尺寸,如铁心外圆、铁心内圆以及轴孔等要与其他零件配合的尺寸,其精度等级与所采用的加工工艺有关。
电机定转子总装或装配要点:总装前必须检查零件的数量和质量,擦去各零件的油污和灰尘,去除突出的绝缘。配合件的毛刺和油漆应仔细清除,否则会影响配合精度和气隙均匀性,并造成电气或机械故障。电机定转子组装技巧:一般来说,中小型异步电机的气隙很小,所以组装时电机定转子之间不需要使用垫片。组装大型DC电机和同步电机时,由于气隙较大,且一端为普通滚柱轴承,因此需要垫一个厚度略小于气隙的垫片,以避免组装过程中转子过度倾斜和损坏轴承。
电机铁芯级进模提出了更高的技术要求,其发展趋势是:1.模具结构的创新应成为电动机定转子冲片现代冲模技术发展的主旋律。2.模具整体水平向超高精密和更高技术方向发展。3.电动机定转子冲片带大回转加扭斜叠铆技术的创新发展。4.电动机定转子冲片冲模向多排样、无搭边、少搭边冲压技术方向发展。5.随着高速精密冲床技术的不断发展,模具应适合更高冲压速度的需要。