电机定转子是电动机的磁路部分,由相互绝缘的硅钢片叠成。电机定转子铁芯的故障原因总结一下主要包括以下几点。1.因绕组接地打火烧损铁芯或齿部。针对这种情况,可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘漆烘干即可。2.铁芯与机座之间的固定松动。出现这种情况可重新固定,如果是定位螺钉损坏了,那么就应该重新进行定位,然后更换并旋紧定位螺钉。
电机定转子铁芯级进模作为一种高效、高精度、长寿命的典型模具,得到了广泛的应用。排样作为模具设计成功的关键,基本上决定了整个模具的结构,直接影响零件的生产质量。在实际生产中,影响带钢排样的因素很多。
电机定转子铁芯的故障原因总结一下主要包括以下几点:1.轴承使用时间久,过度的磨损造成定转子相擦,使铁芯表面受到损伤,进而造成硅钢片间短路,使电动机铁损增加,电动机温升过高。这样的情况应该采用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清除干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。2.因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。这样的故障就需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆即可。
电机定转子总装或装配要点:总装前必须检查零件的数量和质量,擦去各零件的油污和灰尘,去除突出的绝缘。配合件的毛刺和油漆应仔细清除,否则会影响配合精度和气隙均匀性,并造成电气或机械故障。电机定转子组装技巧:一般来说,中小型异步电机的气隙很小,所以组装时电机定转子之间不需要使用垫片。组装大型DC电机和同步电机时,由于气隙较大,且一端为普通滚柱轴承,因此需要垫一个厚度略小于气隙的垫片,以避免组装过程中转子过度倾斜和损坏轴承。