电机铁芯冲片的厚度是影响性能的主要因素之一,考虑到铁心中涡流损耗与钢片的厚度平方成正比,同一品种的电机铁芯冲片,其厚度越薄,铁心损耗越小,但铁心制造工时增加,叠压系数降低。一般电机采用厚0.5毫米的电机铁芯冲片,大型汽轮发电机铁心损耗要求很严时,采用厚0.35毫米的电机铁芯冲片。
电机定转子总装或装配要点:总装前必须检查零件的数量和质量,擦去各零件的油污和灰尘,去除突出的绝缘。配合件的毛刺和油漆应仔细清除,否则会影响配合精度和气隙均匀性,并造成电气或机械故障。电机定转子组装技巧:一般来说,中小型异步电机的气隙很小,所以组装时电机定转子之间不需要使用垫片。组装大型DC电机和同步电机时,由于气隙较大,且一端为普通滚柱轴承,因此需要垫一个厚度略小于气隙的垫片,以避免组装过程中转子过度倾斜和损坏轴承。
电机冲片是微特电机上的重要零件,其精度高低、质量好坏直接影响电机的装配、装配质量和电机性能。微特电机生产一般都是大批量生产,所以制造不但要保证质量,还需要采取高效率的生产方式。
电机定转子的气隙均匀性需要调整。钻孔和扩孔时,应注意防止铁屑落入电机,以免发生故障。完成这些后,需要检查电刷系统的装配和电机定转子是否完全合装,并应完成最终测试。根据这些电机定转子的注意事项以及试验,就可判定电机定转子质量是否合格和能否出厂。
电机定转子铁芯的故障原因总结一下主要包括以下几点:1.轴承使用时间久,过度的磨损造成定转子相擦,使铁芯表面受到损伤,进而造成硅钢片间短路,使电动机铁损增加,电动机温升过高。这样的情况应该采用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清除干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。2.因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。这样的故障就需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆即可。