主要是客户根据自身生产条件提出的要求。例如,为了降低成本,当冲裁硅钢片材料的厚度均匀性出现误差时,客户通常要求在铆接过程中旋转180圈,以保证铁芯的高度公差,这将影响布局。
电机冲片的特点是:生产率高;定、转子槽同各自的记号槽同时冲出,冲片质量好;电机冲片内外圆同时冲出,模具容易保证同轴度;可将三台冲床起来组成自动生产线。
电机冲片的五大技术要求:1、齿槽分布要均匀。槽分度要准确,最大与最小齿宽之差应符合图样规定。否则,将导致磁路不平衡。2、电机冲片表面上的绝缘层应薄而均匀,有良好的介电强度、耐油和防潮性能。
电机定转子产品的结构是影响布局的最重要因素。产品结构一般包括:①定子、转子和副定子的形状、尺寸和精度要求;②定子、转子要求有松动件或铁心(分为定、转子需要重叠铆接,一个重叠铆接,一个松动件,均为松动件),影响成形工艺和下料工艺设计;③转子是否需要扭曲。如果需要扭曲,需要考虑扭曲机构的位置,在布局时可能需要添加空站。电机定转子的排样一般采用单排、双排或三排,材料利用率是选择的主要标准。
引起电机冲片扫膛的因素很多,且互相交织在一起,主要因素叙述如下:1.铁心质量差(定子铁心内缩、转子铁心外涨)。2.转轴弯曲。3.内部不清洁(油污、铁屑、漆瘤)。4.槽楔高出铁心(嵌线时,封槽不好;定子相间绝缘太长;定子绕组整形不好;槽楔尺寸不合适)。5.端盖轴承室过大(车削不当、拆装次数过多)。6.止口配合不当(机座止口大、端盖止口小)。