电机定转子冲片【稳扎稳打】质量上乘

电机铁芯级进模提出了更高的技术要求，其发展趋势是：1.模具结构的创新应成为电动机定转子冲片现代冲模技术发展的主旋律。2.模具整体水平向超高精密和更高技术方向发展。3.电动机定转子冲片带大回转加扭斜叠铆技术的创新发展。4.电动机定转子冲片冲模向多排样、无搭边、少搭边冲压技术方向发展。5.随着高速精密冲床技术的不断发展，模具应适合更高冲压速度的需要。

电机铁芯冲片的厚度是影响性能的主要因素之一，考虑到铁心中涡流损耗与钢片的厚度平方成正比，同一品种的电机铁芯冲片，其厚度越薄，铁心损耗越小，但铁心制造工时增加，叠压系数降低。一般电机采用厚0.5毫米的电机铁芯冲片，大型汽轮发电机铁心损耗要求很严时，采用厚0.35毫米的电机铁芯冲片。

主要是客户根据自身生产条件提出的要求。例如，为了降低成本，当冲裁硅钢片材料的厚度均匀性出现误差时，客户通常要求在铆接过程中旋转180圈，以保证铁芯的高度公差，这将影响布局。

电机定转子产品的结构是影响布局的最重要因素。产品结构一般包括：①定子、转子和副定子的形状、尺寸和精度要求；②定子、转子要求有松动件或铁心（分为定、转子需要重叠铆接，一个重叠铆接，一个松动件，均为松动件），影响成形工艺和下料工艺设计；③转子是否需要扭曲。如果需要扭曲，需要考虑扭曲机构的位置，在布局时可能需要添加空站。电机定转子的排样一般采用单排、双排或三排，材料利用率是选择的主要标准。

模具设计必须根据产品生产批量的大小采用不同的结构和不同的技术要求，以突出经济效益。国外电机定转子冲片冲模有下列几种结构：1.对大批量生产多用级进模；2.对中批量生产多用复合模；3.对小批量生产多用单槽冲与分离模—冲定子槽时可同时切定子内圆，冲电机定转子冲片槽时可同时切转子外圆(把气隙切出来)。