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应力也是影响电机铁芯冲片性能的因素，在冲剪、叠压或卷绕铁心的过程中，都会产生应力，使磁性能恶化，铁损耗增大。在冲（切）断面线两旁约1毫米范围内，形成可见的黑条带残余应力区。一般可采取退火处理，以消除应力，恢复原来的磁性能。高性能电机铁芯冲片的磁性能，对应力的影响更为敏感。

引起电机冲片扫膛的因素很多，且互相交织在一起，主要因素叙述如下：1.铁心质量差（定子铁心内缩、转子铁心外涨）。2.转轴弯曲。3.内部不清洁（油污、铁屑、漆瘤）。4.槽楔高出铁心（嵌线时，封槽不好；定子相间绝缘太长；定子绕组整形不好；槽楔尺寸不合适）。5.端盖轴承室过大（车削不当、拆装次数过多）。6.止口配合不当（机座止口大、端盖止口小）。

电机冲片是微特电机上的重要零件，其精度高低、质量好坏直接影响电机的装配、装配质量和电机性能。微特电机生产一般都是大批量生产，所以制造不但要保证质量，还需要采取高效率的生产方式。

电机定转子铁芯的故障原因总结一下主要包括以下几点：1.轴承使用时间久，过度的磨损造成定转子相擦，使铁芯表面受到损伤，进而造成硅钢片间短路，使电动机铁损增加，电动机温升过高。这样的情况应该采用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。2.因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。这样的故障就需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆即可。

模具结构因素：对于需要扭铆的产品，应考虑扭铆机构的空间，增加空工位。电机定转子铁芯级进模中，外模一般用压板固定在外模固定板上，压板用螺钉连接。布置时应考虑压板间距是否足够。铁心是通过皮带卸料还是通过导笼卸料都会影响模具结构。客户的特殊要求也是影响电机定转子铁芯布置的因素之一。