原材料遭受非常大拉深,冲载断面倾斜度扩大,那样铁氧体磁芯简易组成变长的毛刺。其他,冲模空隙遍布不匀称也会使硅钢片在一部分产生比较大毛刺,也就是在空隙小处产生捏揉毛刺,在空隙大处则产生变长毛刺。
整体规划时要尽量选用圆弧,圆弧半经一般应不小于1mm。溜肩圆底梨型槽比平肩厚底槽好一些。但型腔倘若选用拼块构造,为有利于拼块生产加工,以选用平肩厚底或平肩圆底梨型槽为好。
冲模工作一部分刃口变钝 由于冲模工作一部分刃口长期磨报发生圆弧时,则其就无法有效具有原材料分离实际效果。这时候,全部横断面因断裂而不规律,就会产生较大的毛刺,尤其是在落料时凸模刃口和冲孔机时凹模刃口变钝时所造成的毛刺更为严重。
这类冲片的复冲模的四模将加上一个齿的产量,且凸模的硬度也有些降低。 ●扇形片侧面一般留出0.2mm空隙,以保证 提排时,两扇形片不至于层叠。 ●扇形片排数不能太多,要不然不只能降低叠装输出功率,并且因接缝处过多,危害吸磁功能。
应力也是影响电机铁芯冲片性能的因素,在冲剪、叠压或卷绕铁心的过程中,都会产生应力,使磁性能恶化,铁损耗增大。在冲(切)断面线两旁约1毫米范围内,形成可见的黑条带残余应力区。一般可采取退火处理,以消除应力,恢复原来的磁性能。高性能电机铁芯冲片的磁性能,对应力的影响更为敏感。