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电机定转子铁芯的故障原因总结一下主要包括以下几点：1.轴承使用时间久，过度的磨损造成定转子相擦，使铁芯表面受到损伤，进而造成硅钢片间短路，使电动机铁损增加，电动机温升过高。这样的情况应该采用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。2.因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。这样的故障就需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆即可。

厂（2）冲压件具备较高的规格精度，同模件规格匀称一致，有较好的公差配合。不用进一步机械加工制造就能达到一般的安装和应用规定。

电机铁芯级进模提出了更高的技术要求，其发展趋势是：1.模具结构的创新应成为电动机定转子冲片现代冲模技术发展的主旋律。2.模具整体水平向超高精密和更高技术方向发展。3.电动机定转子冲片带大回转加扭斜叠铆技术的创新发展。4.电动机定转子冲片冲模向多排样、无搭边、少搭边冲压技术方向发展。5.随着高速精密冲床技术的不断发展，模具应适合更高冲压速度的需要。

电机冲片的绝缘处理需要注意：1.绝缘层应均匀而薄，以确保高负载系数。同时收缩率要尽可能小，以免在操作过程中造成型芯松动。2.应保证良好的防潮性、高耐热性和耐腐蚀性。绝缘处理方法应简单、可靠、廉价。良好的冲裁性能有利于模具冲压。3.绝缘层应具有足够的机械强度和附着力，在运输和层压过程中不得损坏。4.保证其性能的稳定性，从而保证绝缘层的特性在电机冲片长期运行中基本保持不变。

厂每一张扇形片的范围不能过大，防止绷紧挤出机螺杆直徑过金刚级数量太多，加上了构造和生产加工的多元性。 别的 ●电动机冲片的挤出机螺杆孔或螺栓孔对铆合品质危害非常大，直径一般比挤出机螺杆或螺栓直徑大0.3mm。 ●冲片的规范精度主要在于冲模的精度，冲模生产制造精度一般为IT6~IT7级，冲片的规范精度一般取IT8级，再高的规则级别较难抵达。